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ISO 898-1:2023 · Sistema métrico

Pernos hexagonales métricos
Clases 5.8, 8.8, 10.9 y 12.9

Una guía técnica para comparar resistencia, tratamiento térmico y aplicaciones según la clase marcada en la cabeza del perno.

ISO 898-1
Conjunto de cuatro pernos métricos hexagonales en diferentes acabados y niveles de resistencia

Alta resistencia métrica

Hasta 1200 MPa

12.9

Normativa aplicable

Tres referencias esenciales.

ISO 898-1:2023

Propiedades mecánicas

Establece los requisitos mecánicos, las clases de resistencia y los métodos de ensayo aplicables a elementos de fijación de acero al carbono y acero aleado.

ISO 4014:2022

Rosca parcial

Norma dimensional vigente para pernos de cabeza hexagonal con rosca parcial; reemplaza la referencia DIN 931.

ISO 4017:2022

Rosca total

Norma dimensional vigente para pernos de cabeza hexagonal con rosca total; reemplaza la referencia DIN 933.

Identificación rápida

La clase determina la resistencia y relación de fluencia.

El primer número indica la resistencia nominal a la tracción; el segundo define la relación entre límite elástico y resistencia.

Perno métrico ISO 898-1 Clase 5.8

5.8 + marca del fabricante

Clase 5.8

500 MPa

Tracción mínima

Límite elástico
400 MPa · Relación 0.8
Aplicación
Maquinaria ligera, estructuras y uso general
Perno métrico ISO 898-1 Clase 8.8

8.8 + marca del fabricante

Clase 8.8

800 MPa

Tracción mínima

Límite elástico
640 MPa · Relación 0.8
Aplicación
Construcción, maquinaria y equipos industriales
Perno métrico ISO 898-1 Clase 10.9

10.9 + marca del fabricante

Clase 10.9

1000 MPa

Tracción mínima

Límite elástico
900 MPa · Relación 0.9
Aplicación
Minería, energía, maquinaria pesada y automotriz
Perno métrico ISO 898-1 Clase 12.9

12.9 + marca del fabricante

Clase 12.9

1200 MPa

Tracción mínima

Límite elástico
1080 MPa · Relación 0.9
Aplicación
Aplicaciones críticas de alta resistencia, moldes y equipos de precisión

Ficha comparativa

Especificaciones técnicas ISO 898-1

Comparación adaptada a cada tamaño de pantalla.

Clase 5.8

Material
Acero al carbono
Tratamiento térmico
Normalizado o laminado
Resistencia mínima a la tracción
500 MPa
Límite elástico mínimo
400 MPa
Relación límite elástico / tracción
0.8
Dureza típica
≈ HB 155–250
Marcado en la cabeza
5.8 + marca fabricante
Aplicaciones típicas
Maquinaria ligera, estructuras y uso general
Recubrimientos según norma
Negro, zincado, galvanizado
Equivalencia aproximada SAE
Grado 2

Clase 8.8

Material
Acero al carbono medio
Tratamiento térmico
Temple y revenido
Resistencia mínima a la tracción
800 MPa
Límite elástico mínimo
640 MPa
Relación límite elástico / tracción
0.8
Dureza típica
≈ HRC 22–32
Marcado en la cabeza
8.8 + marca fabricante
Aplicaciones típicas
Construcción, maquinaria y equipos industriales
Recubrimientos según norma
Negro, zincado, galvanizado*
Equivalencia aproximada SAE
Grado 5

Clase 10.9

Material
Acero aleado
Tratamiento térmico
Temple y revenido
Resistencia mínima a la tracción
1000 MPa
Límite elástico mínimo
900 MPa
Relación límite elástico / tracción
0.9
Dureza típica
≈ HRC 32–39
Marcado en la cabeza
10.9 + marca fabricante
Aplicaciones típicas
Minería, energía, maquinaria pesada y automotriz
Recubrimientos según norma
Negro, zinc flake, fluoropolímeros**
Equivalencia aproximada SAE
Grado 8

Clase 12.9

Material
Acero aleado
Tratamiento térmico
Temple y revenido
Resistencia mínima a la tracción
1200 MPa
Límite elástico mínimo
1080 MPa
Relación límite elástico / tracción
0.9
Dureza típica
≈ HRC 39–44
Marcado en la cabeza
12.9 + marca fabricante
Aplicaciones típicas
Aplicaciones críticas de alta resistencia, moldes y equipos de precisión
Recubrimientos según norma
Negro, zinc flake, fluoropolímeros**
Equivalencia aproximada SAE
Superior a Grado 8

Notas técnicas

Consideraciones para seleccionar el recubrimiento y preservar el desempeño del perno.

  1. 1El galvanizado en caliente para Clase 8.8 requiere considerar las tolerancias y el ajuste de roscas mediante overtapping.
  2. 2Para las clases 10.9 y 12.9 no se recomiendan recubrimientos electrolíticos ni galvanizado en caliente debido al riesgo de fragilización por hidrógeno. Para reducir este riesgo, aplicar ASTM F3393-24.

Asesoría técnica

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